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天津压铸模具厂家 天津压铸模具 远创模具

发布日期 :2019-11-20 19:38发布IP:123.58.44.103编号:5800080
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压铸模具设计之分型面的选择,好的分型面才有好的产品质量

为了加工和组装成型零件,以及安放嵌件和其他活动型芯,也为了将成型的压铸件从模体内取出,必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时,这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后,使它们分离,取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

在一般情况下,模具只设一个分型面,即动模部分与定模部分相接触的表面,这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要,天津压铸模具,或使压铸件完全脱模的需要,往往增设-一个或多个辅助分型面。




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模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s,天津压铸模具厂家,铸铝的压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。





天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识!成型部分:在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,天津压铸模具定做,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,天津压铸模具哪家好,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,如图中的11、12、20所示。此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。




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