天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！
压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量
为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。
在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，天津压铸模具，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。
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模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，天津压铸模具厂家，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。
天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，天津压铸模具定做，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，天津压铸模具哪家好，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，如图中的11、12、20所示。此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
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